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  • 射芯机结构和特点
  • 本站编辑:浙江省机电设计研究院有限公司发布日期:2017-03-28 14:31 浏览次数:

      大家都知道射压式造型机就是射芯机,它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。所以其工作压力还是非常大的,那么应该怎样来保证射芯机的使用寿命呢?射芯机在结构上又有哪些特点是有助于保证设备的使用寿命呢?在日常操作和保养中应该注意哪些呢?

一、结构和特点
1 射芯机的壁厚
金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构,在保证强度和使用寿命的前提下,射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度,通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm,大芯盒的壁厚度取12~14mm。
2 射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板
为防止磨损、延长芯盒使用寿命,在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设耐磨护板,耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成,其厚度为3mm,并用沉头螺钉紧固在芯盒上。
3 射芯机的活块
射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用比较广泛。

二、操作和保养
下面这些你是不是都做到了?
1 开动射芯机前,应先检查射芯机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。 
2 射芯机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。
3每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行第二次造型工作的开始。 
4 射芯机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。