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    • 铁模覆砂注意事项及工艺介绍
    • 本站编辑:浙江省机电设计研究院有限公司发布日期:2021-02-03 14:47 浏览次数:

    铁模覆砂注意事项及工艺介绍

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    ⑴. 覆砂的厚度:覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂的厚度过厚,不但影响其激冷效果,也加大了生产成本,另外由于发气量大,铸件易出现气孔缺陷,且不易均匀热固化。覆砂的厚度过薄,激烈过重,铸件的硬度高,不便精加工。一般情况下,精加工面覆砂较厚,非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄,铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄(可少至3~4㎜),非热节点覆砂较厚;距射砂口近处覆砂要厚,远离射砂孔处覆砂适当薄;铸件大而且形状复杂时,覆砂要厚,否则影响砂的流速,途中固化,致使铸型下部充砂不实。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。

    ⑵. 如果铸件的高(深)度大,在下部要设“气塞”,防止起模时下部产生真空区不能进气,吸伤铸型。

    ⑶. 在加热铁模及砂型时,要控制其加热温度及整体温度的均匀性。

    ⑷. 在设计分型面时,尽可能的使上下型(砂箱)高度均匀,减少充砂路程,便于使覆膜砂充实铸型。

    ⑸. 射砂和排气:即在往砂箱和铁模型之间,形成的型腔中射充砂的同时,要使型腔中的气体顺利排出,否则将会产生覆砂不实或覆砂层不完整的现象。如:砂箱与铁模底版的接触面,砂箱上要开设排气道,排气道开设的大小,以只能充分排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。

    ⑹. 砂箱设计:砂箱壁厚激冷效果好,但铸件易硬度高,砂箱壁薄急冷效果差。铁模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。铁/砂=1:6~7(即铸件重量与其所消耗覆膜砂重量之比)。

      浙江省机电设计研究院有限公司始建于1958年,2001年改制为企业,注册资金为人民币10001万元。公司被授予“浙江省首批创新型试点企业”、“浙江省高新技术企业”、“浙江省勘察设计行业诚信单位”、“浙江省工商企业信用AAA级‘守合同重信用’单位”和“浙江省五一劳动奖状”。        

      公司主要开展研发、工程设计、工程承包、轨道交通、产品检测、成果产业化等相关业务。在铸造、水泵、智能制造、3D打印、环保、液压技术、低压电器、公路交通、轨道交通、司法鉴定等专业技术领域具有特色优势,在行业内享有声誉。

      铸造所是浙江省机电设计研究院有限公司下属专业研究所,专门从事铸造新材料(铁型覆砂、铸造生产线)、新工艺和新装备的研发及推广工作。欢迎广大新老客户前来洽谈合作!


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